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一、全液壓錨固鉆機主要特點

1、安全性高

2、機動力強、施工范圍大、角度靈活

3、鉆掘效率高

4、適合跟管作業(yè)（Φ108 Φ133 Φ165）

5、保養(yǎng)容易

6、低故障率

7、維修成本低

二、主要技術詳見產(chǎn)品型錄

三：回拖無力或速度低故障及排除方法

（1）液壓馬達內(nèi)泄漏量大：維修或更換；

（2）油路壓力偏低：微調(diào)高溢流閥，調(diào)好后鎖緊。（出廠前已調(diào)好，微調(diào)無效果，請立即恢復原位，找其它原因）；

（3）溢流閥或損壞：更換溢流閥；

（4）安全閥彈簧松或不復位：微調(diào)安全閥；

（5）控制閥閥芯磨損：更換控制閥

（6）油泵磨損：維修或更換油泵；

（7）柴油機轉(zhuǎn)速低：加大柴油機油門；

（8）液壓油過熱，油粘度低：停機并檢查液壓油冷卻系統(tǒng)和液壓油

（9）液壓油變質(zhì)：更換液壓油；

（10）雙速閥上溢流閥故障：清洗閥芯或更換

四：鉆進操作要點

1.怠速或低速（轉(zhuǎn)速不超過1000r/min）啟動柴油機，低速運轉(zhuǎn)10-30至分鐘；若在冬天，必須空載低速運轉(zhuǎn)至液壓油溫10℃以上方可加載施工。

2.造斜鉆進是很重要的，不可使鉆具走急彎。測點相應要多些。定點測量時，司鉆操縱動力頭回轉(zhuǎn)并通過同步顯示器監(jiān)視，使回轉(zhuǎn)角指示停在12點整，測量鉆頭頂點（傾角）深度，并確定下一步是回轉(zhuǎn)鉆進，還是造斜頂進（根據(jù)深度要求），如果偏離了設計軌跡，要及時糾正。當指示停在12點整進行時，鉆頭向上造斜，以此類推。

3.回拖拉出一根鉆桿時，要卸開上﹑下兩處鉆桿扣。先用前、后夾鉗分別夾緊上﹑下鉆桿接頭，操縱卸扣油缸松開鉆桿下接頭扣后，松開后夾鉗，卸扣油缸復位，動力頭反轉(zhuǎn)卸扣完成，再用后夾鉗夾緊下接頭，動力頭反轉(zhuǎn)擰卸上接頭扣后，將鉆桿取下。

五：鉆機開機前準備工作要點

（1） 施工場地探測：用探測儀器探明原地下管網(wǎng)的走向﹑埋深及性質(zhì)，并做出標記；再借助市政檔案、人工現(xiàn)場勘查等方式核實。

（2） 檢查液壓油箱油面應不低于油標的1/2；按鉆機潤滑部位的要求，加注充分的潤滑油或潤滑脂。

（3） 做好柴油機的保養(yǎng)工作，定期更換三濾及機油，柴油機水散熱器要加防凍液，并定期更換。開機前檢查柴油是否加滿、防凍液是否充足、機油油位是否正常、電瓶電解液是否充足。確認柴油機油門在怠速位。。

（4） 檢查液壓系統(tǒng)各閥手柄及所有電控開關是否在中位、泥漿泵手柄是否在空擋位。

（5） 確認控向系統(tǒng)操作正常、儀器及探棒電池電量充足、定位及定向信息（深度、頂角及工具面向角）準確。

六：鉆機操作注意事項

1.將裝好探棒的導向鉆頭與鉆桿與動力頭連接好，確認鉆頭水嘴及鉆機水路暢通，無滲漏，方可鉆進施工。

2.將鉆桿的上下接頭對正，邊緩緩給進動力頭邊慢轉(zhuǎn)上扣，不要擰的過緊。上扣前將絲扣擦干凈，涂上絲扣油。

3.鉆進速度不宜過快，應根據(jù)地層條件合理選擇鉆進速度。

4.探棒要用堿性電池，電池用過一次后，決不可再用。

5.造斜頂進時，每次頂進量控制在1m左右為好，曲線要緩。

6.當柴油機機油壓力不正常時，要停機檢查（見其使用說明書）。

7.改變泥漿泵排量時，不得帶速換檔。

8.停機前確認鉆機操作手柄回到中位并柴油機怠速狀態(tài)。

七：動力頭無力、不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速低故障及排除方法

（1）液壓馬達內(nèi)泄漏量大：維修或更換；

（2）馬達受大沖擊載荷損壞：更換馬達；

（3）油路壓力偏低：微調(diào)高溢流閥，調(diào)好后鎖緊。（出廠前已調(diào)好，微調(diào)無效果，請立即恢復原位，找其它原因）；

（4）溢流閥或損壞：更換溢流閥；

（5）安全閥彈簧松或不復位：微調(diào)安全閥；

（6）控制閥閥芯磨損：更換控制閥

（7）油泵磨損：維修或更換油泵；

（8）柴油機轉(zhuǎn)速低：加大柴油機油門；

（9）液壓油過熱，油粘度低：停機并檢查液壓油冷卻系統(tǒng)和液壓油

（10）液壓油變質(zhì)：更換液壓油；

（11）雙速閥上溢流閥故障：清洗閥芯或更換

八：柴油機不啟動故障及排除方法

（1）線路故障：線路斷路、短路、插接頭接觸不良、開關失靈等；

（2）電瓶缺電：測量電瓶電壓，若低于24V（2塊電瓶），充電；

（3）液壓手柄未復位：柴油機帶負荷不能啟動，操作桿復位；

（4）啟動按鈕未到位，或啟動時間短；用力壓下按鈕，冷天按時間稍長；

（5）電源開關未合：合上開關；

（6）油路氣阻： 松開放氣螺釘，壓按手油泵排氣；

（7）缺油：加油；

（8）停機電磁閥不動作：保養(yǎng)電磁閥；

（9）保險絲熔斷：更換保險絲；

（10）緊急停車按扭被壓下：緊急停車按扭復位；

（11）冬天天冷：加熱循環(huán)水后啟動。

九：液壓油使用及注意事項

(1) 液壓油是整個機械的動力血液，液壓油的好壞直接影響到整個液壓系統(tǒng)的效率及穩(wěn)定性和各個液壓元件的壽命。故而，一定要保證液壓油清潔?？紤]鉆機的工作環(huán)境較惡劣，因此，更要時刻注意油液的清潔度。

(2) 在每次換液壓油時，一定要對油箱進行徹底清潔，并要更換所有濾芯。

(3) 氣溫10度-40度之間建議使用46號抗磨液壓油；低于10度最好使用32號抗磨液壓油；低于零下10度最好使用32號低凝液壓油。為保證液壓元件的安全及使用壽命，請參考本條建議。

十： 履帶底盤使用及保養(yǎng)

1.全部行走輪為一次性加注潤滑油，平時無需加油保養(yǎng)，但行走減速機行星齒輪箱在工作一年后，應檢查一次。放油孔（外端面蓋上）轉(zhuǎn)至最低位置，松開螺堵。若發(fā)現(xiàn)潤滑油污染嚴重，應及時換油。

2.每完成一個工程后，應檢查履帶松緊度。檢查標準：用桅桿前錨板與后支腿將底盤抬起離地，下部履帶中間踏面應保持在支重輪外緣內(nèi)。如過松可把行走架側(cè)面方蓋打開，去掉防退卡塊進行漲緊，達到要求后，裝上卡塊，上緊防松螺栓，蓋好蓋板。更換新履帶時，應把漲緊螺桿調(diào)到導向輪最里位置，便于更換。

3.橡膠履帶使用中，應避免在尖銳凸出的石塊上快速啟動或轉(zhuǎn)彎，橡膠表面避免與油類接觸，一旦有油立即擦凈。

十一：鉆進操作注意事項

1.將裝好探棒的導向鉆頭與鉆桿與動力頭連接好，確認鉆頭水嘴及鉆機水路暢通，無滲漏，方可鉆進施工。

2.將鉆桿的上下接頭對正，邊緩緩給進動力頭邊慢轉(zhuǎn)上扣，不要擰的過緊。上扣前將絲扣擦干凈，涂上絲扣油。

3.鉆進速度不宜過快，應根據(jù)地層條件合理選擇鉆進速度。

4.探棒要用堿性電池，電池用過一次后，決不可再用。

5.造斜頂進時，每次頂進量控制在1m左右為好，曲線要緩。

6.當柴油機機油壓力不正常時，要停機檢查（見其使用說明書）。

7.改變泥漿泵排量時，不得帶速換檔。

8.停機前確認鉆機操作手柄回到中位并柴油機怠速狀態(tài)。

技術服務電話：13314988686